焊核是通过电阻焊机电极将电流与压力作用于工件后形成的，因此电极的形状和状态会直接影响焊核的生成区域。掌握电极形状与焊核大小之间的关系，有助于提高焊接稳定性与精度，特别是在多点焊或精密焊接中尤为重要。

不同电极形状对焊核的影响表现如下：

1.尖锥型电极（常见）

电流密度高，焊核集中且深，适合小点焊接或高电阻材料；

焊核尺寸较小，边界清晰，适合高密度焊接区域。

2.球面电极

电流分布较宽，焊核直径稍大但熔深浅；

适合焊接铝、不锈钢等对变形敏感的材料。

3.平面电极

接触面积大，电流密度小，焊核更宽更浅；

常用于厚板或大面积点焊。

4.凹面/环形电极

限制焊核扩展，有助于固定焊点形状；

5.多用于螺母焊、异形件焊接。

电极形状对焊核分布有决定性作用，应根据焊接工艺进行匹配设计，并定期修磨，确保端面形状不变形，保障焊核一致性。

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