电阻焊机焊核的大小，取决于焊接参数的设定与稳定性。在工业应用中，焊核尺寸的可控性直接影响产品合格率与一致性。

精准控制焊核大小的核心在于“稳热量 + 稳压力”。具体做法如下：

1.电流设定要分级

不同材料、厚度对应不同电流强度。电流大致控制焊核“宽度”，应根据试焊情况微调至最小稳定焊核所需。

2.焊接时间应配套电流

电流大时焊接时间应适当缩短，电流小则延长时间。两者协同作用，避免局部过热。

3.压力调节平衡变形与熔合

压力太小，焊核小且不稳定；压力太大，会抑制熔核扩展。建议用恒压系统保持压力稳定。

4.加持与保持时间不能忽略

控制冷却过程可使焊核定型更均匀，防止开裂。

5.使用智能控制系统

搭载电流、电压、位移三参数监控的电阻焊机，能实时校正焊核尺寸偏差，实现闭环控制。

建立焊核控制参数表，并设为程序配方固化在控制器中，是实现批量焊接一致性的重要手段。

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