光伏镀锌托盘龙门自动点焊机是苏州安嘉根据光伏行业客户要求研制的焊接镀锌托盘的龙门式自动点焊机，设备整线人工上下料，双工位组焊模式，自动移动焊接，整线只需1人操作，基本实现了人工智能化。具有焊接效率高、合格率高、省时省人工等特点。

一、客户背景及痛点

CC公司，主要产品是钢制光伏支架托盘。在行业内享有很高的名望。钢制托盘，大量运用于光伏发电行业，产品在西北地区大面积辐射。之前的问题如下：

焊接效率特别低：工件最大的由3根长梁和13根短梁组合而成，每个交叉点需要有四个焊点，人工焊接劳动强度大。

焊接稳定性差：工件本身镀锌，对焊接的稳定性又提升了一个档次，焊接过程中很容易出现粘电极的现象，修模电极时间很长，不修模会造成焊接不良。

牢度外观差：焊点发黑严重，且有烧穿等现象。

二、客户对设备要求高

CC在2018年9月10日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基础上提高100%；

3、外观合格率要在原有的基础上提高70%；

4、解决焊接不稳定问题；

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制光伏镀锌托盘龙门自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求，我们基本确定了方案，设备人工上下料，自动移动焊接，整线只需1人在线操作，基本实现了人工智能化。

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADB-160；

3、设备的稳定性好：我司采用核心部件全部“进口配置”；

4、自动点焊机优势：

1）焊接效率高，是原来设备的2倍：设备使用双工位组焊模式，大大节约工人的等待时间，提升了设备的利用率，焊接效率提升了100%；

2）工艺革新，焊后无需打磨，省时省人工：设备采用点焊工艺替代弧焊工艺，焊后无需打磨，保证焊接强度的同时减少了后工序的处理，省时省人工；

3）智能控制，方便快捷，一机兼容所有产品的焊接：设备使用龙门机构，匹配多个焊头，确保刚性的同时兼容所有的产品焊接，由操作界面选定焊头和焊点，换产十分方便；

4）焊后精度高，产品合格率达100%：设备采用复合工装，工件采用一次装夹定位，保证焊接后的整体精度，确保焊接后托盘的外形尺寸合格率为100%；

5）设备拥有数据存储功能：将焊接的电参数检测并记录下来，可上传至工厂MES系统，为工厂的物联物控做好信息采集。

5、交货期：40个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和CC一来二去的讨论，最终双方达成一致签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的细致周到感动了客户，并于2018年9月20日与CC公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40个工作日过去，CC定制型镀锌托盘龙门自动点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后服务在客户现场经过3天3夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。CC公司对该镀锌托盘龙门自动点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，给予我们高度认可和好评！

客户现场图

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？您尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。