镀锌板的表面覆盖了一层锌金属，在点焊过程中，当电流通过时，锌层会迅速熔化，影响焊接的电流流通和热量集中。因此，电阻焊机点焊镀锌板对焊接参数的要求较高，主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力等几个核心参数。

1. 焊接电流

焊接电流直接影响镀锌板的熔核大小和焊点强度。在镀锌板点焊中，电流通常要比普通钢板更大，以确保穿透锌层，达到足够的熔核深度。建议根据板材厚度选择适宜的电流，具体如下：

薄镀锌板（<1.0 mm）：采用中等电流，避免飞溅和锌层剥落。

厚镀锌板（>1.0 mm）：需要较高电流以确保充分的熔核，但需小心控制避免焊点过热。

2. 焊接时间

焊接时间影响熔核形成的深度和均匀性。对于镀锌板而言，建议选择较短的焊接时间，以减少锌层氧化带来的影响。同时，适当缩短焊接时间可以有效减少飞溅，使焊点更为稳定。

建议：从短时间开始，逐渐增加，观察焊点效果，找到最佳平衡。

3. 电极压力

电极压力对镀锌板点焊的质量至关重要。合适的压力有助于锌层的均匀熔化，避免出现“粘电极”现象。镀锌板焊接时，压力一般应比普通钢板略大，以保证焊点紧密结合，防止焊点开裂。

低厚度镀锌板：建议电极压力为150-200N。

高厚度镀锌板：建议电极压力为200-300N。

4. 电极材料与形状

选择耐磨损、耐腐蚀的电极材料，如铬锆铜电极，有助于焊接镀锌板时减少粘连和电极磨损。此外，采用稍宽的电极头能均匀分布电流，减轻局部过热现象，提高焊点质量。

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