这种脆性不仅影响焊点的强度，还可能造成焊点开裂、焊接部件失效等不良后果，尤其在高强度、高频率使用场景下更为明显。为了减小电阻焊机焊接不锈钢时焊点的脆性问题，可以通过以下几种方法进行改善：

1. 控制焊接电流和时间

适当降低焊接电流和缩短焊接时间，以减少焊点的热输入。这样可以避免温度过高而导致的不锈钢脆化。通常情况下，建议从较小的电流和较短的焊接时间开始试焊，然后根据焊点质量逐步调整。

2. 优化电极压力

电极压力对焊接的质量有直接影响。合理的电极压力可以促进金属结合均匀，减少焊点的内部应力，降低脆性。压力应适中，过大或过小都会影响焊接效果。

3. 使用合适的电极材料

对于不锈钢的焊接，推荐使用耐磨的铜电极。铜电极导热性好，能够更快地将热量散出，避免焊接过程中温度过高导致的不锈钢脆化问题。

4. 表面清洁处理

在焊接前，应清洁不锈钢表面，去除氧化层和杂质。可使用砂纸或化学清洗剂处理表面，确保焊接点的金属直接接触，减少焊点脆性的产生。

5. 控制冷却速度

焊接后对不锈钢进行缓慢冷却或控制冷却速度，有助于减少内部应力，提高焊点韧性。特别是在焊接厚不锈钢时，适当延长冷却时间能改善焊点性能。

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