电阻焊机作为现代工业焊接的主力设备,被广泛应用于电池、电子元件和汽车零部件焊接中,尤其在处理镍镀层材料时,起到了关键作用。
不过,很多用户反馈在焊接镀镍材料时容易遇到虚焊、焊点发黑、飞溅等问题。其实,这些问题和镍镀层的特殊性质密切相关。
电阻焊机在焊接镍镀层时,需要关注以下几个核心问题:
1.表面清洁度
镍层易吸附油污和氧化膜,这些污染物会影响焊接电流传导,导致焊点不牢。焊前应使用酒精或专用清洗剂处理,必要时可采用机械打磨或激光清洗。
2.电流设置
镍镀层的电阻率略高,焊接时需适当提升焊接电流,但避免电流过大,导致焊点烧穿或飞溅加剧。推荐根据镀层厚度微调电流值,确保焊接热量适中。
3.焊接压力
过小压力易造成虚焊,过大压力又会压伤镀层甚至基材。焊接镍层时,压力应调整到既能确保接触良好,又不会损伤材料的范围。
4.焊接时间
采用短时高能脉冲焊接模式,可减少热影响区,避免镍层氧化和焊点发黑。
5.电极材料选择
使用CrCu或BeCu电极头,可以有效降低电极粘附,提高焊点一致性。
通过上述几点细致优化,企业可显著提升电阻焊机焊接镍镀层材料的合格率与焊接强度。
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