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铝板点焊机的焊接工艺介绍

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铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。铝板点焊机焊接时应采取的工艺措施如下:

镀锌板点焊机

1、电导率和热导率较高,必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核,又能减少表面过热,避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包裹层扩散,降低接头的耐腐蚀性。

2、塑性温度范围窄、线胀系数大,必须采用较大的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够有足够的塑形变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。

3、表面易生成氧化膜,焊前必须严格清理,否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕破检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。

基于上述原因,铝板点焊机需要具有下列特性:

(1)能在短时间内提供大电流;

(2)电流波形最好有缓升缓降的特点;

(3)能精确控制焊接参数;

(4)有恒流监控功能;

(5)能提供阶形和马鞍形电极压力;

(6)机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。

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