螺母点焊机在焊接完成后，会遇到焊点虚焊、焊接不牢的问题，不仅影响产品质量，还可能导致返工、报废，增加生产成本。

其实，虚焊并非无解，只要掌握正确的方法，从设备、工艺、材料等环节进行系统排查和调整，就可以有效避免和解决。

螺母点焊机焊后出现虚焊，一般是因为焊接电流不足、压力不够或者表面接触不良导致的。下面几个步骤可以帮助快速排查和解决：

检查焊接电流设置

虚焊最直接的原因是电流不足。请确认焊接电流设置是否符合当前工件材质和厚度要求，如发现偏低，应适当提升。

调整焊接压力

螺母点焊属于压力焊，焊接压力不够会导致电极与工件接触不良，使焊点形成虚焊。检查气缸压力或机械压力装置，确保夹紧力度充足。

清洁焊接面

工件表面如有油污、氧化层或者涂层，会显著增加接触电阻，使焊接能量无法有效传递，导致焊点虚焊。焊前一定要彻底清理表面。

检查电极状态

电极头磨损、变形或者粘附金属残渣，都会影响焊接质量。定期维护电极，保持表面光滑、导电性良好，是预防虚焊的关键。

优化焊接参数

虚焊也可能由于焊接时间过短、通电波形不匹配造成。建议根据不同螺母规格，重新调整焊接时间、脉冲波形，确保焊接热量充分。

关注设备维护

电源模块、电缆连接如有老化、接触松动，也会引起焊接电流波动，从而产生虚焊。定期检查设备，保障电流输出稳定。

通过以上措施，绝大多数螺母点焊虚焊问题都能得到有效解决。同时，建议企业建立标准化焊接工艺流程，培训操作人员，防患于未然，提升焊接的一致性和牢靠度。

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