门板铰链四头焊接专机是苏州安嘉根据客户要求研制的四头自动点焊机,设备兼容性强,满足不同规格产品焊接,整个焊接过程的自动化无需人员介入。焊后强度高、成品率高,并具有数据存储、漏焊、错焊检测自动报警等功能。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

TQ公司是国内知名的机柜生产商，主营各种成套机柜，其中电气柜的销量排名前三，柜门上的铰链是柜门和机柜连接必不可少部件，而铰链的焊接一直是瓶颈，生产过程问题频现，主要问题如下：

1.单机焊接，效率太低，每个小时人均只能焊接500件；

2.焊接后尺寸不一致，导致安装时无法正常装配；

3.人员安全事故频发，因为是全程人工拿取几乎每月都有工伤发生；

4.不同规格产品需要配置定位工装，换装麻烦且浪费时间；

5.无法匹配整厂的自动化连线，且无MES系统接口。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

门板铰链焊接样件

二、客户对设备要求高

TQ公司在2021年4月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.多头多电源焊接，提升效率一倍以上；

2.焊接后尺寸达到图纸要求，满足后续安装要求；

3.焊接过程无需人工介入，人工只负责上下料；

4.不同规格的产品简单调整工装，无需列换工装；

5.新的焊接设备具备智能化工厂需要的平台及端口。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

门板铰链四头焊接专机

三、根据客户需求，研发门板铰链四头焊接专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的焊接设备打样测试，经过双方的测试，达到了TQ公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终确认采用门板铰链四头焊接专机；

2、门板铰链四头焊接专机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的瓦楞板多点焊接方案，由龙门结构、四头双电源、自动下压及平移机构等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）采用龙门四头结构：两套电源和四个焊头，每次动作可以焊接四个铰链，效率提升300%，每天至少焊接1500件以上；

2）铰链定位采用四头同向：定位规格采用上下可调，调整锁定后，确保焊接的四个铰链的尺寸完全满足图纸要求；

3）产品放置后由四机头自动压下及平移焊接：挡边自动升起并降下，实现了整个焊接过程的自动化，过程无需人员介入；

4）不同规格的门板由L形板快速定位：铰链由机头部分在导轨上快速调整并锁止，整个过程在3分钟之内完成，并且无需多套工装定位；

5）焊接专机采用开放式平台：可以匹配机器人自动抓取，设备采用数据控制，将相关参数和数据存储，可以匹配工厂MES系统，具备智能化工厂需要的端口和数据采集。

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和TQ公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年5月与TQ公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，TQ公司定制型门板铰链四头焊接专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场15天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。TQ公司对该门板铰链四头焊接专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户就是我们的产品经理，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。