汽车座椅侧板件大功率储能凸焊机苏州安嘉根据客户要求研制的汽车行业焊接专机。设备只需一次性装夹，移动工装，不同规格的产品只需具更换相应的即可完成整个焊接过程定位块即可完成，简单方便。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

SL公司代工大众汽车产品较多，且多个车型都共用，大众产品焊接要求高，量比较大，并且有如下问题：

1、焊接工件量大：大众多个车型共用的部件，标准的设备不能达到客户要 求，并且多次移动，效率慢。

2、焊接工件要求高：产品是组装件，焊接要求强度高，常规交流设备达不到焊接要求

3、焊接工件精度：工件左右，并且多种规格大小，对于工装要求高，并且一套工装兼容所有规格的产品；

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 满足产品焊接后的质量要求；

2. 兼容多个规格工件焊接，包括工件上多个支架焊接

3. 焊接过程不需要工件移动工件，并且对操作人员工作强度降低。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制汽车座椅侧板件大功率储能凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用储能焊机。

3、整体设备的优势：

1.高效稳固焊接：为确保焊接质量与效率，我们采用了储能电源，这是最适合凸焊的电源。这会使焊接过程更为稳定可靠。

2.简易操作流程：我们设计了一套简便易行的操作流程，只需一次性装夹，移动工装，即可完成整个焊接过程。这一流程极大地提高了生产效率。

3.优质焊接工装电极：我们选用了蓝锆材质定位销，以满足客户对超高精度定位的需求，减少了更换定位销的频率，进一步提升了生产效率。

4.便捷灵活操作：不同规格的产品只需更换相应的定位块即可完成，简单方便。这种灵活性使得我们能够轻松应对不同规格产品的生产需求。

5.人性化工程设计：我们注重设备的人机工程设计，确保操作人员能够舒适便捷地操作。按钮位置的合理设计使操作更加方便，进一步提高了工作效率。

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年3月25日与sL公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，SL定制的汽车座椅侧板件大功率储能凸焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、培训，汽车座椅侧板件大功率储能凸焊机设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了焊接精度的问题、避免焊接过不良，漏焊的问题，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。