双工位伺服平台点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的钣金箱柜的平台点焊机，设备采用双工位交替作业，需停机切换，无缝针接、产能翻倍，伺服平移，定位精度可达±0.1mm，确保焊点一致性与结构强度等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

XM客户是一家钣金件生产商，主要加工加强筋等细小零件，现有点焊设备存在以下痛点：

1、定位与精度不足：传统点焊机定位依赖人工经验，焊点偏移、焊接重复性差；

2、生产效率有限：手动来回调位，焊接节拍长，难以满足批量生产需求；

3、设备稳定性欠佳：焊机在薄弱地基或长时间高频使用后易出现刚性下降、精度波动；

4、安全监控不完善：缺乏在线电流检测、温度报警等功能，一旦异常不能及时预警。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

XM在2024年12月通过公司官网介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、高精度定位：焊头伺服平移，平台定位误差控制在±0.1mm以内；

2、流程自动化：手工装夹后，焊头自动平移、逐次点焊，无需二次调位；

3、结构刚性强：机架与平台须经去应力处理及精加工，确保长期保持精度与稳定性；

4、全面安全监控：具备焊接电流检测报警、变压器过温报警及明显的急停和状态指示；

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户要求，研发定制双工位伺服平台点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的设备打样测试，经过双方的测试，达到了KD的焊接要求，确定了焊接参数；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的方案，由设备主要包括机架、加压机构、电源系统、程序控制系统、工装夹具部分、气水路系统、伺服移动平台等组成；

3、双工位伺服平台点焊机的优势：

1）伺服平移，高精度点焊

采用伺服驱动系统控制焊头平移，每点一次定位即到位，定位精度可达±0.1mm，确保焊点一致性与结构强度。

2）双工位交替作业，持续高效

双头平台设计，一头装夹一头焊接，无需停机切换，工件上下料与焊接并行进行，实现无缝衔接、产能翻倍。

3）重型机架，经久耐用

整机机架和平台经整体去应力焊接+精密加工，确保在薄弱基础或高频作业环境下依旧保持刚性和精度，寿命更长、故障更少。

4）智能安全监控，维护更便捷

集成焊接电流监测与变压器过温实时预警，配备紧急停止和显著状态指示；电气柜内外高低压分区清晰，元件与接线端子色码标识，全流程安全可视化。

安嘉把上述技术方案、细节和XM一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2024年12月28日通过市场公平公开技术活竞标与XM公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，XM定制型双工位伺服平台点焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

XM公司对该双工位伺服平台点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了生产工艺革新、焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。