在使用凸焊机进行金属连接的过程中，焊接不牢问题时有发生，尤其在连续生产或自动化设备运行中更为突出。焊点不牢不仅影响整机强度，还可能导致电气失效、结构断裂等问题。了解焊接不牢的根本原因并采取针对性应对措施，是保障焊接质量的关键所在。

焊接不牢的故障通常来源于三个方面：设备、工艺和工件。常见原因与应对策略如下：

1、焊接电流不足

储能电压设置过低或电容老化会导致焊接能量不足，熔核未形成。应定期检查储能系统性能，合理提升储能电压。

2、电极压力不够或偏斜

电极压力是形成稳定接触和导通通路的前提，压力不足或电极偏斜都会导致焊点虚接。建议定期检修气缸系统，确保压力稳定，并校正电极位置。

3、电极与工件接触不良

电极表面若存在氧化物或变形，接触电阻变化会造成电流分布不均，影响焊接质量。建议定期更换或打磨电极，保持接触面清洁。

4、焊接时间设定不匹配

焊接时间过短无法形成有效熔核，时间过长又可能引起飞溅。应根据材料厚度、材质和结构设计合理的通电时间。

5、工件材质或表面状态异常

锈蚀、镀层不均、油污等表面问题也会阻碍导电。需做好前处理或加强进料检验。

解决焊接不牢的关键在于“精准诊断+系统优化”，每一项参数和设备维护都直接关系到焊点质量的稳定性。

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