在凸焊机的焊接工艺中，虚焊是一种常见却令人头痛的问题，不仅影响产品质量，还可能带来返修、报废及安全风险。

尤其是在大批量焊接生产中，一旦出现虚焊，损失往往成倍放大。因此，了解凸焊机虚焊的成因，并掌握有效的预防措施，对提高焊接一致性与可靠性具有重要意义。

造成凸焊机虚焊的原因主要包括以下几个方面：

1、工件表面处理不当：如氧化皮、油污、镀层不均等，会导致导电不良或接触电阻不稳定，使焊接电流无法有效传输。

2、焊接参数设定不合理：储能电压过低、电极压力不足、焊接时间过短等，都会使焊点未能充分熔化结合，形成虚焊。

3、凸点设计不合理：凸点太小、太低或者数量过少，可能导致热量集中不足，无法形成有效熔核。

4、电极磨损或未清理：电极表面氧化或形变后，接触不良会降低焊接效率，进而增加虚焊风险。

5、定位不准或夹具松动：焊接过程中工件若偏移、浮动，也会导致接触面不紧密，焊接效果打折。

预防措施包括：

定期清理并维护电极，保持其形状与导电性；

优化储能参数，确保焊接能量足够且稳定；

保持工件表面清洁、干燥，必要时使用砂纸轻处理；

对于结构复杂或大电流焊接，增加凸点数量或调整布置；

采用高质量夹具，确保焊接位置精准、接触充分。

综上，要解决凸焊机的虚焊问题，必须从设备状态、参数设定、工件设计、操作标准等多维度综合优化，才能确保焊点质量稳定可靠。

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