在用中频点焊机焊接五金工艺品时，很多操作者都以为焊点越多越好，越多就越牢固，其实真正在焊接时的焊点间距是有要求的，如果没有按照要求操作，可能会适得其反，焊点越多越不牢固，这样焊接出来的物件，其质量往往很差。

通常造成这种问题的导火索往往是焊点产生分流现象，所谓的分流就是指焊接过程中两电极间有一部分电流没有经过焊点位置通过，说到这行内人都知道，点焊是通过上下两焊接电流经过产生的高温而对被焊工件进行熔接，那么电流没有被稳定的通过，从而造成焊接热量损失。

像零件材料、结构、点距、表面和装配质量等如有差错也会造成大小分流，试验证明分流的大小是决定于焊接区的总电阻与分路阻抗的分比，分路阻抗越小，则分流就越大。

分流所造成的危害：

1、分流使得焊接区域电流密度降低。

2、分流造成未焊透、焊核形状畸变、严重时产生喷溅等诸多缺陷。

3、在连续点焊时，点距越小、板材越厚、分流越大、如果焊接材料时导电性良好的轻合金，分流将更严重。

还有一点值得注意的是在焊接时，焊点的间距要设计合理化，不然会影响整个焊接效果，正常来讲下间距在30-40毫米左右即可。

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