座椅滑轨螺栓双头凸焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的螺栓双头凸焊机，设备稳定性高，智能防错防呆、效率高、成品率高，一机可焊不同规格产品，易操作，普工即可等特点。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

TJ集团公司是生产汽车座椅的行业骨干企业，产品涵盖工程座椅业和乘用车座椅，滑轨是主要的需焊接的配件之一。原焊接设备有如下问题：

1、焊接产品精度高，难装配：手动操作，焊接完一个螺栓要移动焊接下一个位置焊接下个螺栓，焊接位置不好控制。

2、成品率低：位置度精度不够，有焊渣，易脱落。

3、手动操作，生产效率低、员工抱怨多：人工移动焊接，多次放置螺栓，待机时间长，劳动强度大，安全性不高，员工抱怨多。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、采用双头焊机，间距可调；

2、兼容不同长度，不同焊接螺栓（方形，圆形）；

3、设备自动运行節拍：6S；

4.解决滑轨上两个螺栓相对位置精度，减少飞溅物；

5.成品率需达到99.99%；

6.生产效率需在原有的基础上提高90%。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制滑轨螺栓双头凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、确定了基本方案，采用双头焊接专用焊机，如图：

2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师共同针对焊接要求及产品特殊性，在TJ原来的基础上优化选出机型：ADB-320,同时根据每个产品设计定制不同的焊接工装，采用双头双电源，可实现两边同时焊接，保证了产品的焊后的平整及牢度，并解决了螺栓焊接精度的问题；

3、双头焊接专用焊机优势：

1）成品率高：焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，双头双电源实现同边同时焊接，保证了产品的焊后的平整及牢度，保证焊接品质，成品率达99.99%以上；

2）提高了设备利用率，一机多用：焊机采用了双焊接机头和伺服移动机构，可自动识别工装并自动位移，方便快捷，适用于多种产品焊接，解决了要上多台设备的困扰；

3）设备稳定性高：设备核心部件采用进口配置，并用我司自主研发的控制系统，网络总线控制、故障自诊断，保证了设备的可靠性和稳定性；

4）防呆控制，降低人员依赖性：专机形式，不同种的产品采用不同的专用工装夹具，设备通过传感器位置自动识别，自动调取焊接参数。降低了对操作人员技术要求，勿需专业焊工，普通工人即可操作，减少了人员成本；

5）提高了生产效率：由于焊机双焊头，一次装夹完成焊接，并自动卸料。减少了人员的工作强度，提高100%的焊接效率,双头专用焊机实现了7S的节拍。

安嘉把上述技术方案细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2019年2月3日与YC公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，75天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、调节时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60天过去，TJ定制的座椅滑轨螺栓双头凸焊机总算完工了，我们专业的技术服务人员在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准客户对座椅滑轨螺栓双头凸焊机实际生产效率和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。