此焊接产品为汽车滤清器管板焊接样件，采样安嘉自动化中频直流逆变点（凸）焊机，下模采用仿形电极，通过进口元器件IGBT逆变，使电压频率达到1000hz，直流输出，时间达到毫秒级别。焊接出来凸点牢固，密封性好，热影响区比较小，不变性。

此焊接产品为螺杆凸点焊破坏试验样件，采用自动化中频直流逆变点凸焊机焊接而成，此样件采用拉力机进行破坏试验，焊接处焊点将母材拉穿，强度大于母材。

焊接产品为M10螺母凸焊样件，采用安嘉自动化中频直流逆变点焊机，通过进口元器件IGBT逆变，使电压频率达到1000hz，直流输出，时间达到毫秒级别。焊接出来凸点牢固，热影响区比较小，不变性，螺纹通过性好。

对此焊接产品为管道法兰，客户现场破坏试验样件，法兰截面积高达1500mm2 ，焊接后焊缝达到母材强度，保探伤，是采用安嘉法兰热熔闪光对焊机焊接而成。

此焊接产品为轮圈对焊产品，采用安嘉自动化大功率闪光对焊机，采用伺服电机准确控制烧化距离，液压锻压焊接方式焊接而成，一致性好，接头强度高于母材强度，无气孔。

此焊接产品是钢三柱暖气片焊接，采用安嘉自动化双头闪光对焊机，两头同时压紧，同时闪光，两头同时焊接完成，焊接好之后，中心距精度高，耐压达到16Mpa不漏气。

此焊接产品为φ20+φ20mm紫铜棒闪光对焊，采用安嘉大功率交流逆变闪光对焊机，采用进口IGBT电器元器件控制电流输出，电流的稳定性保证焊接接头的牢度，焊接完成后，接头抗拉强度高。

此焊接产品由紫铜棒和铝棒两种不同材料对焊，采用安嘉自动化电阻对焊机，采用两种不同材质的焊接模具电阻对焊而成，焊接完成后，焊接接头牢度高，抗力强。

此焊接产品是空调底盘焊接样件，采用安嘉自动化中频逆变点焊机，控制器采用IGBT控制电流，直流输出。焊接焊点牢度强，变形小，外观美观。

此焊接产品为φ25螺纹钢焊接样品，采用安嘉自动化大功率闪光对焊机，先预热，在连续闪光锻压焊接而成，焊接完成接头强度超过母材，质量稳定。

此焊接产品为不锈钢厚度为0.5mm+0.5mm外壳点焊样件，采用安嘉精密型中频逆变直流点焊机焊接而成，焊接效果表面痕迹小，牢度强。

此样品为1.2+1.2不锈钢箱体缝焊，采用安嘉交流逆变缝焊机焊接而成，外观美观，焊缝为鱼鳞纹状。

此焊接产品为φ20+φ20mm，壁厚为1mm的钢管对焊样件，采用安嘉自动化交流闪光对焊机，烧化采用伺服电机控制烧化距离，最后大压力锻压焊接而成，成型接口气密性好，牢度强。

1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、进口德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构。银触点自动送料。人工装动触头，传感器检测有无到位情况；
3、采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
4、采用比例阀、位移传感器，机架形变传感器和焊接控制器等反馈数据判断焊接质量。光电传感器判断各工位的位置情况。配备了光栅，变压器内温升检测，冷却水总路和支路流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作；
5、工装结构模块化，双模腔设计。工件夹持压力为弹簧力，工装整体浮动，损耗电极开槽设计，焊接时，工装被下压，损耗电极与下电极解除，开槽设计保证电极间平行，减少电极间接触面不平出现电腐蚀现象，延长电极寿命；
6、焊机转盘工装一体化，整机结构紧凑；
7、焊机和送银触点组件可在维修时，向后拖出，维修方便快捷。在复位时，通过定位块和夹钳快速回应；
8、设备外形紧凑美观，操作方便。

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极，电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上，选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要！

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，主要用于将铆钉和物品铆接起来，亦可实现物品与物品的直接铆接。
压铆机采用气液增压式技术，操作简便，省时省力，采用现代的压装技术取代传统的人工压装，从而提高生产效率，最大限度减少您的生产成本。
广泛应用于计算机机箱，配电柜，网络服务柜，不锈钢拼接门，电器产品，通讯产品的壳体，空调风阀，洗衣机机壳，汽车零部件，电梯，铝合金门窗及太阳能电池组件铝框架结构。

1、可对汽车门窗导轨左、中、右三个不同的部位进行焊接；可以进行对称件的焊接；定位精确快速，适合批量生产。同时可以通过程序转换进行左件焊接，右件焊接和左右件焊接。适用范围广泛；
2、可以通过更换不同工装进行不同车型的导轨的焊接，工装更换快速方便；
3、使用施耐德GXO触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上。对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；电压调节精确；
4、焊接时能在瞬间获得稳定的大电流，不受电网电压波动影响；
5、使用快速逻辑电路，能量控制精确，能量误差在1%以内；即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
6、气压和电流实时监测，焊接参数超出设定参数时报警，确保焊接品质；
7、两侧气缸位置可以通过丝杆进行调节，以适应不同的支架距离，上电极板中心距可调节范围240-580MM，适用范围广。

660KVA逆变缝焊机适用于汽车门框的断续缝焊焊接也可适用于连续的点焊和缝焊焊接。
特点：
1、本产品采用左右两个传动送料装置，流水线自动上料，焊机可持续焊接，也可根据程序设置不同焊接点、段进行自动焊接；能通过编程在单点和连续焊接之间切换；
2、本产品采用AGERA品牌的中频焊接电源和中频变压器，气动元件全部采用美国派克品牌，主控元件PLC采用日本三菱品牌，触摸屏采用日本欧姆龙品牌，下电极轮损耗补偿机构使用日本欧姆龙变频器精确控制交流电机传动，实现自动补偿功能；其他电气元件采用进口和知名品牌，从目前机器工作情况看；工件的焊接质量 优良，焊机工作的稳定可靠；
3、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、焊接工件长度测量等装置，设备可以长期、高效的工作；
4、本产品工作区域采用编码器测量实际长度，可以在不同长度处进行焊接，满足不同产品的焊接需求。