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闪光对焊机其他闪光技术解析 闪光对焊机的其他闪光技术分为：1、程控降低电压闪光对焊；2、脉冲闪光对焊；3、矩形波闪光对焊。下面为大家详细介绍一下。
闪光对焊机的焊后加工 闪光对焊机的焊后先切除毛刺及多余的金属通常采用机械方法，如车、刮、挤压等，一般在焊后趁热切除。焊大截面合金钢焊件时，多在热处理后切除。
闪光对焊机预热的作用与介绍 闪光对焊机预热是在闪光前，通过预热电流将两焊件断面多次接触、分开，可以减小设备功率和闪光量，缩短闪光时间，焊接较大截面工件。
对焊机的焊接主要参数 对焊机的焊接主要参数：伸出长度、电流密度、通电时间、焊接压力和顶锻压力，下面小编为大家详细介绍一下
对焊机接头形成过程 对焊机焊接是一种高效率，易实现过程自动化的焊接方法，它的接头形成过程分为1、预压阶段；2、通电加热阶段；3、顶锻阶段。下面为大家详解。
对焊机的焊接方式分类 对焊机是利用电阻热，然后在两工件整个端面上加压形成接头的方法。从分类可以分为压力对焊和闪光对焊。下面为大家详细介绍：
解析中频逆变点焊机加压与冷却系统 中频逆变点焊机加压系统要求：刚性好。加压消压动作迅速、灵活，加压时无冲击，随动性好、焊接时压力稳定，能满足工艺对焊接压力的要求，调节压力方便有辅助行程(三气室)。
中频逆变点焊机维持阶段介绍 中频逆变点焊机维持阶段：焊接熔核在此时间内在压力下冷凝结晶。通电焊接结束后，一定要有一个维持阶段。也就是保持压紧零件的阶段。
中频逆变点焊机预压阶段介绍 中频逆变点焊机预压阶段：部分减小接触电阻，造成稳定的导电通路。预压阶段使工件间受到一定的压力，使焊接部分接触并减小接触电阻形成稳定的导电通路，为通电焊接做好准备。
解析中频逆变点焊机电极维护保养 中频逆变点焊机电极头表面应符合工艺要求，若磨损、氧化、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。需要定义电极形状及更换标准。
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
由于高强度热成形钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用，使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位，这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高，是车身部件凸焊的选择，而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】
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