座椅丝杆双头焊接专机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动双头点焊机，设备采用双头结构，方便左右工件同步进行焊接作业，效率提升20%，复合工装精准定位产品，并配置自动推料机构，实现自动下料。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

Z公司是一家全球知名的汽车座椅生产商，为全球主要汽车品牌提供座椅和座舱解决方案，引领汽车座椅行业的发展，现有一款新的座椅采用电动丝杆调节，丝杆组件在研发试产时，焊接工序做为核心工序遇到以下问题：

1.座椅丝杆均有左右件，需要倒料一次才能完成一套，费时费力，影响节拍；

2.座椅丝杆的精度和尺寸无法保证，良率仅60%，量产无法接受；

3.现场设备防护简陋，出现工伤情况；

4.焊接后产品带磁，取件后需要转运至消磁机，需要增加工序二次倒料；

5.焊接数据无法追溯，达不到主机厂硬性要求，现有设备无此功能；

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

B公司前期生产遇到问题后，经主机厂介绍在2022年8月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1.设备结构为双头形式，分左右工位；

2.优化工装，实现精确定位及自动下料；

3.增加安全防护，增加升降门、光栅等；

4.配置消磁机，焊接无成后自动消磁；

5.操作人员无法关联产品，做不到一一对应负责；

6.配置数据系统，焊接数据能存储并能判定是否OK。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发座椅丝杆双头焊接专机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了Z公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型座椅丝杆双头焊接专机；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的凸焊专机方案，由新型中频逆变直流电源、双头加压机构、自动复合工装、消磁器、外框升降门及光栅、上位机数据系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）设备结构为双头结构，方便左右工件同步进行焊接作业，效率提升20%；

2）复合工装精准定位产品，并配置自动推料机构，实现自动下料；

3）安全措施完备，外部防护、升降门、光栅及双手按制，确保人员安全；

4）配置消磁机，焊接完成后自动消磁，省时省力；

5）配置刷卡器，人员刷卡上岗，分别记录产量及工时；

6）设备配置焊接质量监控系统，通过上位机采集焊接曲线，包括电流曲线、压力曲线、电阻曲线等，满足主机厂审核要求。

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和Z公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年6月与Z公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，Z公司定制型座椅丝杆双头焊接专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

Z公司对该座椅丝杆双头焊接专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。