板材散热器龙门式自动多点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的龙门式14点自动多头焊机，由龙门结构、多头焊接和自动平移机构组成。具有焊接效率高、成品率高、解决工件大不好搬及变压器负荷问题。当时客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

上海HF换热器有限公司，HF集团是专业提供与热交换、分离和流体处理有关的技术、产品和解决方案的公司，HF解决方案能帮助从事食品饮料、石化、制药、淀粉、糖和乙醇等领域的企业进行产品的加热、降温、分离和运输。HF的产品还被广泛应用于发电厂、远洋船舶、机械工程业、采矿业、污水处理行业以及暖通空调设备等,并在100多个国家设有分支机构,向客户提供全球范围内的支持及服务；在新项目变压器板式散热器在试产阶段，遇到以下问题：

1.效率太低：因单件的焊点超过600个焊点，手工点焊单件的时长为1个小时以上，无法达到量产要求；

2.操作人员投入多，抱怨多：工作时需要两人推板、一人启动，共三人协作，工件大，不好搬运，工人抱怨多；

3.焊接品质不达标：焊后的焊点不一致，破检的强度不一，做水压测试时会有部分焊点脱落；

4.电网受冲击：按现有产能排设备需要增置多台焊机，工厂的变压器功率无法满足。

以上四点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

上海HF公司在2019年8月找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1．效率需提升，单件的生产效率需要提升至现有2倍以上；

2．操作人员需要控制在2人以内；

3. 焊接品质达标，焊点效果要求保持一致，满足水压测试；

4. 提高效率的前提下需要不能超过现有工厂变压器的负荷。

根据客户所提的要求，现有的普通点焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制板式散热器龙门式多头焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了上海HF的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的板式散热器自动多点焊机方案，由龙门结构、多头焊接和自动平移机构组成；

3、整机设备优势：

1）效率快，在原有基础上提高了400%：采用龙门14头结构，单面双点工艺、四头同时动作接，整体节拍达到8秒/排，效率提升400%；

2）解决工件大不好搬运问题，只需1人操作即可：采用工装平移结构、自动焊接，1人操作即可，节省2个作业员；

3）良率高，可通过水压测试完全合格：采用中频逆变电源，全波整流、直流输出和混合控制模式，电流精度达到10A、控制精度达到1MS级，确保每个焊点都均匀可控，焊接后的水压测试完全合格；

4）解决变压器超负荷问题，节省成本：工作站采用两套中频直流电源，逐次放电，确保节拍的情况下不额处提升负载，且中频电源为三相输出，功率因数为0.9以上，能耗仅为原交流机的60%左右，满足在现有变压器的负荷之内；

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和上海HF详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2019年9月与上海HF签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，45个工作日很快就过去，上海HF公司定制型板材散热器自动多点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。上海HF公司对该板材散热器自动多点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节能、节省了人工成本，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。