纺机凸轮连杆多点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的多点凸焊机，设备采用专用工装，特殊电极，原需要四次焊接现实现一次焊接成形，具有成品率高、效率快、焊后变形小、强度高等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

BTX公司，是一家集设计、生产为一体的设备制造企业，产品凸轮被广泛应用于纺织、印刷、包装等行业，尤其在纺织行业更是有十余年的技术经验积累。

焊接效率低：现在工件需要分两次或者四次焊接完成，且不能一次装夹，焊接时间长，焊接的尺寸也不可保证。

焊接稳定性不高：工件比较厚，一般的焊接电源能量不集中，容易焊不透，在使用过程中掉落。

强度低外观差：工件焊接需要很大的能量，焊接完成后会很严重的发黑损伤，还需要后续的表面处理。

二、客户对设备要求高

BTX在2019年3月3日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、提高焊接的效率，焊接效率要求在原有的基础上提高50%；

2、焊接良率需要在99%以上；

3、焊接后表面不处理，直接使用。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制ADR-20000纺机凸轮连杆多点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节。

根据以上要求，我们基本确定了方案，设备配套定位工装，根据产品设计专用电极，提高焊接效率。

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的储能焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做破坏检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADR-20000；

3、设备的稳定性：核心部件全部采用“进口配置”；

4、设备优势：

1）焊接效率高：设备配套定位工装，把原本需要2次和4次焊接的工件一次性焊接完成，提高焊接效率，在原由焊机的效率上提高了50%；

2）熔深好，成品率高：设备具有短时间大电流的放电特型，能够瞬间在局部产生很大的热量，保证在工件很厚的情况下，也能瞬间熔透工件，保证焊接品质，良品率达99.99%以上；

3）焊后观外变形小，不用打磨工序：焊接电源采用电容储能电源，焊接外观美观，对工件表面几乎没有影响，不变形，焊接后可以直接使用。

安嘉把上述技术方案、细节和BTX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2019年3月30日与BTX公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃15个工作日过去，BTX定制型ADR-20000凸轮连杆储能凸焊专机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。BTX公司对该ADR-20000凸轮连杆储能凸焊专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。