减震器筒体端盖缝焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动缝焊专机，设备采用伺服夹紧焊接，可以满足各种产品大小尺寸，焊接过程可以监控压力、电流、时间等参数。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

BYDQC公司因为产品种类比较多，且产品的精度要求高，焊接时频繁的切换零件，对设备的兼容性和稳定性有很大的挑战，原焊接设备有如下问题：

1、焊接工件多产品不好定位：原设备为普通点焊机，人工一个一个放置工件，定位基准误差大，焊接工件容易不一致；

2、焊接尺寸没有办法保证：工件有同轴度要求，工装气动存在不一致的问题，焊接完成后公差太大；

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：工件的操作空间受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

以上3点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接过程不需要人工介入，且不会出现偏移现象；

3.整个过程一个工人操作，且符合安全规章直度，不存在安全隐患。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制减震器筒体端盖缝焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）采用伺服夹紧工装：设备采用左右伺服夹紧工装，可以满足工件38-80mm的直径范围，且更换产品后不需要人工调整，设备自动找中心点。

2）采用定位工装固定端盖：采用专用工装定位，人工只需要把工件放置在工装上，设备自动定位焊接，运用多工位工装，节约上下料时间。

3）伺服焊接缸：设备焊接采用伺服加压机构，行程150mm可调，可以大大的增加工人放工件的空间，也可以满足不同工件切换的大小问题。

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年3月26日与BYDQC公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，BYDQC定制的减震器筒体端盖缝焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对减震器筒体端盖缝焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。