双工位球销自动焊接工作站是苏州安嘉根据客户要求为球销研制的焊接工作站；设备采用双工位协同运行，单件节拍≤7秒，整体产能提升约一倍，适配多车型焊接需求，全过程品质监控，确保100%良率出厂！

一、客户背景及痛点

GR公司是国内知名的汽车底盘悬挂部件配套商，客户覆盖了国内大部分主机厂，主要配套平衡杆、拉杆、球头、球销等，球销是汽车悬挂系统平衡杆连接的重要部件，无论是传统燃油车还是新能源车都必不可少，之前主机厂配套以一体式球销为主，售后市场有部分的焊接球销，随着车企降本需求和焊接技术的成熟，焊接球销的性能和一体球销基本相同，成本则有大幅下降，因此焊接球销在主机厂的应用变得很普遍。在焊接试制中遇到以下问题：

1、焊接效率低下：当前自动化制造仍采用单机工位模式，每个工位仅配置单套焊接电源与机头，一次仅能完成一个产品，产能瓶颈明显，难以满足日益增长的订单需求。

2、热处理过程不足，影响品质：现有工艺中，焊接与退火共用工位，无法实现焊后充分冷却再升温的合理退火工艺流程，导致调质效果不稳定，影响焊接强度与抗疲劳性能。

3、焊接过程缺乏全面监控：焊接过程中仅监测电流与压力，未实现对关键工艺参数的全流程数据化记录，品质控制依赖人工抽检，存在漏检与误判风险，制约整体质量追溯与一致性保障。

以上3点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

GR公司前期生产遇到问题后，经主机厂推荐在2024年8月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：

1、提升生产效率：通过机器人与机械手协同提升节拍，满足批量化生产需求。

2、优化热处理流程：实现焊接与退火分离作业，通过转盘缓冷后再统一加热退火，确保热处理工艺过程合理可控，从而提升产品的强度与疲劳寿命。

3、实现焊接过程全流程数据监控：配备完整的焊接质量监控系统，采集电流、电压、压力、位移等关键参数，支持自动报警与数据追溯，提高制程稳定性与质量一致性。

4、实现自动化上下料及视觉检测：通过六轴机器人、自动送料机构与视觉检测系统，实现从上料、焊接、退火、检测到下料的全流程自动化，提高生产线智能化水平，减少人工参与。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发双工位球销自动焊接工作站

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频逆变直流凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了GR公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型双工位球销自动焊接工作站；

2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的中频逆变直流凸焊专机方案，由新型中频逆变直流电源、钢球自动上料、夹紧工装、外框升降门及光栅、六轴机器人、焊接采集及监控系统等机构组成；

3、整站设备方案优势：

1）高适应性制造能力，兼容多工艺前段零件

通过柔性设计，具备良好的零件适配能力与夹持稳定性，通过高精度焊接及退火，有效弥补前工序公差差异，提升装配一致性与生产良率；

2）双工位协同高效运行，节拍快产能高

创新双工位结构设计，焊接与退火同步作业，避免等待时间，单件节拍≤7秒，整体产能提升约一倍，满足主机厂对节拍效率和高交付稳定性的需求；

3）结构降本与性能兼顾，替代一体式球销方案

专为焊接式球销打造，既满足强度、同轴度等严苛技术指标，又可显著降低制造成本，是一体成型球销的理想替代方案，在保障性能的同时实现成本优化；

4）工艺集成提升性能，强化耐磨与疲劳寿命

集成在线缓冷、高温退火等热处理功能模块，显著改善焊缝组织结构，提高球销在多种复杂工况下的抗疲劳性与耐磨性，延长整车关键部位使用寿命；

5）全过程品质监控，确保100%良率出厂

焊接过程具备焊接数据的曲线监控、数据采集与异常报警功能，配合焊前位移检测与焊后视觉CCD尺寸检测系统，确保每一件产品都可实时追溯、全检通过、不良自动分拣；

6）智能操作系统+柔性产线设计

采用图形化人机交互界面（HMI）和上位机的数据体系统联动，支持参数设定、历史查询、状态监控，操作简便、维护高效；同时具备多品种兼容能力，支持快速换型与程序切换，适配多车型平台焊接需求。

4、交货期：90个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和GR公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年12月与GR公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，90个工作日很快就过去，GR公司定制型双工位球销自动焊接工作站经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

GR公司对该双工位球销自动焊接工作站实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率低下、热处理过程不足和焊接过程缺乏全面监控等问题并促进了智能化工厂的实施，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。