特种钢筋自动对焊刮渣机是苏州安嘉根据客户要求研制的全自动对焊机，设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术，能够拥有配合自动焊接、自动刮渣等多项功能。设备具有焊接速度快、效率快、自动化等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

BJYG是一家行业头部的工厂，主要负责各类桥梁和管道的建设。在建设过程中，需要大量使用国标螺纹钢筋进行焊接。

传统的手工焊接方式效率低下，且焊接质量难以保证，经常出现焊接不牢固、焊缝不均匀等问题，严重影响了工程进度和工程质量。

手工焊接不仅污染环境，还会对工人的健康造成威胁。因此，BJYG急需一台能够自动对焊并刮渣的设备，以提高焊接效率和质量，同时减少环境污染和工人的健康风险。

焊接速度慢：人工多次烧焊，焊接一次耗时10分钟

劳动强度高：人工焊接、弯腰、蹲下打磨等动作，以及焊接弧光伤害员工健康。

需要专业技师操作：配普通操作工无法培训上岗，需要专业焊工

焊接品质低：人工焊接出现漏焊影响焊接品质，容易出现断裂。

二、客户对设备要求高

BJYG在2023年9月通过公司官网介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、保证有效的焊接强度，合格率需要达到99.9%以上；

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决；

3、焊接过程需要有把控，把控焊接质量稳定性；

4、焊接效率一定要高，要在2min以内完成焊接刮渣。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户要求，研发定制特种钢筋自动对焊刮渣机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节并与客户沟通。

同时，我们参观其他焊接设备厂家，并听取相关专家意见，对方案进行优化，形成了国内比较好的对焊刮渣设备。

根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了特种钢筋自动对焊刮渣机，设备具有焊接、刮渣打磨等功能，细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的设备做打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为闪光对焊专机；

3、考察学习：研发工程师为了设备更加实用，与焊接专家以及各地设备厂家共同探讨学习。

4、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“自研配置”，保障设备运行的稳定；

4、设备优势：

1）工艺革新，提高品质：钢筋自动对焊优于传统手工弧焊、帮条焊，焊接牢固，速度快；

2）专用结构，保证焊接外部条件一致：针对产品拥有专用长龙架构，焊接稳定；

3）有自动刮渣，成品率高：焊接工艺参数等有效数据都可设置保存，一件调用，同时具备焊接后自动刮渣，合格率达99.9%以上。

安嘉把上述技术方案、细节和BJYG一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2023年10月1日与BJYG公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去，BJYG定制型特种钢筋自动对焊刮渣机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准，焊接质量符合国标钢筋焊接后规范要求JGJ18-2012。

BJYG公司对该钢筋自动对焊刮渣机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了生产工艺革新、焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。